为了尽量提高锅炉热效率，节约燃料，增加锅炉工作的热经济性，必须对影响锅炉热效率的各项因素进行分析。从反平衡效率公式可知，影响热效率的因素有排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失及灰渣物理热损失。下面就这几项热损失加以分析。
一、排烟热损失
在室燃炉的各项热损失中，排烟热损失是其中很大的一项，约为4%-8%。
影响Q2大小的主要因素是排烟容积和排烟温度。排烟容积大、排烟温度高则排烟热损失大。在一般情况下，当排烟温度升高10-15℃时，Q2约增加1%。
降低排烟温度，可以降低排烟热损失。但是将排烟温度降的过低是不合理的，也是不允许的。因为降低排烟温度，势必增加锅炉尾部受热面积，这不但增加了钢材耗量，同时也增加了排烟侧的流动阻力，运行中要多耗电能。另外，为减轻尾部受热面的低温腐蚀，特别是当燃用含硫量较大的燃料时，排烟温度应保持高些。所以，合理的排烟温度应通过技术经济比较来确定。对于近代大中型锅炉，排烟温度通常为110-160℃。
降低炉内过量空气系数，可以减小排烟容积，从而减少排烟热损失。但过量空气系数过低，又会增大Q3、Q4的损失，所以很合理的过量空气系数应按Q2、Q3、Q4之和为很小值的原则来选取。
在运行中，漏风会使排烟容积增大，并使漏风处以后所有受热面的传热减弱，而炉膛下部的漏风还会使排烟温度升高，从而增加排烟热损失。因此，应尽量减少炉膛及烟道各部的漏风，以降低排烟热损失。
当受热面积灰时、结渣和结垢时，会使传热减弱、排烟温度升高，造成排烟热损失增大。因此，应及时吹灰，打焦和清除结垢，保持受热面内外清洁，以降低排烟热损失。
二、化学不完全燃烧热损失Q3
影响化学不完全燃烧热损失大小的主要因素有过量空气系数、挥发分含量、炉膛温度及炉内空气动力工况等。
当燃用挥发分含量多的燃料时，如过量空气系数过小，将使燃烧因氧气不足而增大Q3，但过量空气系数过大，又会降低炉膛温度，而由于CO在低于800-900℃时很难燃烧，所以也会使Q3增大。
炉内空气动力工况关系到可燃气体是否能得到充足的氧，因而也影响到Q3的大小，炉内空气动力工况除了与炉膛结构和喷燃器型式及布置方式有关外，还与运行工况及操作水平有关。
在运行中，保持适当的过量空气系数和较高的炉内温度以及稳定的负荷，并组织好炉内空气动力工况，使燃料与空气实现充分混合，就会减小化学不完全燃烧热损失。
三、机械不完全燃烧热损失Q4
影响机械不完全燃烧热损失的主要因素有燃烧方式、燃料性质、炉膛结垢、锅炉负荷以及运行工况、操作水平等。
对于室燃炉，由于飞灰占燃料的总灰分的份额较大，飞灰不完全燃烧热损失占主要部分;而旋风炉的飞灰不完全燃烧热损失较小。
燃料中的灰分越少，挥发分越多，煤粉约细，则Q4就约小。炉膛结垢及喷燃器布置合理，使煤粉在炉内有充足的停留时间和良好的空气动力条件，锅炉负荷及运行工况稳定，操作人员能进行正确的运行调节，保持适当的过量空气系数，火焰中心位置正确并充满整个炉膛，则机械不完全燃烧损失就小。
四、散热损失Q5
影响Q5的主要因素有锅炉容量及炉体的外表面积、水冷壁和炉墙结构、周围空气温度和空气流动状况、锅炉负荷变化等。
一般来说，锅炉容量越大，外表面积也越大，因而散热损失很不错值就越大。但按热损失的百分数来说，当锅炉容量增大时，燃料消耗量大致成正比例增加，而锅炉的外表面积和炉膛温度等并不随锅炉容量喝的增大成正比例增加。这样，对应单位蒸发量的外表面积是减少的，所以锅炉容量越大，散热损失就越小。
若水冷壁和炉墙结构严密紧凑，保温良好，锅炉周围空气温度高及流动缓慢，则散热损失小。
五、灰渣物理热损失Q6
影响灰渣物理热损失的因素主要有燃料中的灰分含量、炉渣占总灰分的份额和排渣方式等。
若燃料中的灰分含量大，炉渣占总灰分的份额也大，则炉渣物理热损失就大;液态排渣方式的炉渣温度高，并且炉渣占总灰分的份额也大，因此Q6增大。
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