导热油在导热油炉中的活动应该为安稳的状况，在进行使用时具有必定的流速，在进行使用时不相同的受热面的炉管的热强度不相同，其管内导热油流速的要求也不应相同，辐射段管内导热油流速应不低于2.0m/s，关于对流段管内导热油流速应不低于1.5m/s。
导热油炉中的导热油在管内活动的过程中会构成一个边界层，其边界层的厚度在一定程度上会直接影响其边界层的介质温度，在进行使用时其流速越，慢其边界层就会越厚，边界层温度比导热油干流温度高得多，将使边界层超温，致使导热油分化、聚构成胶质，构成残炭沉集于管壁，进一步影响传热。
导热油炉的边界层的厚薄与导热油在管内活动状况有关。干流体速度越大，管内油膜温度越低，导热油也就难以遭到有害的热分化，一起也有利于下降炉管壁的温度。然而，这么做会增加管内压力丢掉，行进动力费用。别的，流速过大有时会磨损管内壁或发生振动。
导热油炉在运行时改进的首要措施就是为循环油泵的流量应该确保导热油炉中必要的流速，导热油炉运转中，循环油泵不允许连续，泵的应定期维护保养。
导热油炉的再制造的方法非常的多，其根据不同的机床类型，其制造方法也是不同的，而且由于消费者的需求不同，因此制造方法也不同；因此只要对原有设备的结构性能非常的了解才能进行合理的机床再制造，以及要非常了解消费者的需求，通过与机床实际结构相结合，这样才是很理想的再制造方法。
