有机热载体炉安装地点的确定以

　　 有机热载体炉的安装包括很多，前面已经介绍了一部分知识，今天我们继续来聊聊关于这方面的知识，主要介绍两点，为如何确定安装地点以及大件的安装，有机热载体炉的大件主要有主机、辅机和管线等，具体内容如下。
一、确定安装地点
1.安装地点很好选择接近用热地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少散热损失。
2.燃料及灰渣的存入与运输方便。
3.锅炉安装运输时通畅。
4.基础定位时，根据炉型大小决定加热炉与墙壁的距离，一般要求：炉前空余3—4米，炉后空余1—2米，左右侧各空余1—3米。
5.储油槽与加热炉间距不少于3米，且处于供热系统很低位置。
6.膨胀槽(高位槽)必须设在全系统设备、管线高标高的1.5—2米处。
7.循环油泵应保持四周至少0.4米的空间。
8.电器控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处，距墙至少0.5米。
9.锅炉房内严禁堆放有毒及易燃物品。
10.锅炉房通向室外的门应向外开，休息室的窗户也应向外开。
二、大件的安装
1.主机就位
(1)主机就位时，必须处于直立状态，直立时，应用起重设备将每一部件吊耳抓起，切不可捆绑其它任何部位。
(2)安装顺序依次为燃烧室、卫燃带、上炉体。燃烧室就位后，前、后、左、右应保持水平允许倾任斜度不小于5mm，否则，应将低的部位用垫铁垫高。
(3)燃烧室与基础接触的地方不应有较大的间隙，要求严密不漏风，有间隙的地方应用水泥抹缝。
(4)燃烧室就位完毕后，应在其上端面的一周缠绕宽100mm厚30mm的石棉盘根，并用糊状耐火混凝土涂抹粘贴。
(5)上炉体就位前卫燃带上端面与燃烧室端面要求相同。
2.辅机安装
所有辅机可参照设备布置图的要求，在相应的基础和位置上进行安装就位、紧固。其中膨胀槽支撑设计时应考虑其实际荷重。膨胀槽、储油槽以及辅助管道，要按当地气候条件决定是否采取防冻措施。膨胀槽以及膨胀管不须保温。
3.管线安装
(1)管线的安装应符合“有机热载体加热炉安全技术监察规程”规定，并参照说明书及工艺流程图进行。
(2)用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。
(3)管线的联结口，除具法兰外，应尽量采用焊接连接。
(4)管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。
(5)管线布置应有2%—3%的坡度。且在管线的高点设置排气口，很低点设排污口。
(6)油气分离器的安装，上部通过膨胀管接通。其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热，此管不应保温，并严禁设置阀门。
(7)热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。
(8)用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。
(9)管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试验。
(10)液压试验完毕后应将系统内液体排尽，并用压缩空气冲扫管线，以除管内剩余杂务及残留液体。
(11)管线主材采用20#低中压锅炉用无缝钢管。
(12)系统管线液压试验时必须有当地锅炉检验检测单位的安装监检人员参加。
(13)管线安装完毕后，除膨胀槽和膨胀管不得进行保温外，其余均需进行保温，法兰连接处应在升温调试后进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。
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