导热油炉结焦产生原因分析及解

　　 导热油炉在运行过程中，有时会产生结焦的问题，影响导热油炉的正常运行。那么导热油炉结焦的原因有哪些？如何解决导热油炉结焦呢？下面将一一进行解答。
1.导热油炉结焦的产生原因
(1)导热油炉质量
经对以上结焦的形成过程进行分析发现，导热油炉氧化安定性和热稳定性的高低与结焦速度和数量密不可分。许多着火和爆炸事故是由于导热油炉的热稳定性和氧化安定性较差，运行过程中引起严重结焦造成的。
(2)加热系统的设计及安装
加热系统设计所提供的各种参数及设备安装是否合理，直接影响导热油炉的结焦倾向。每台设备安装情况不一样，也会影响导热油炉的寿命。设备安装必须合理，调试时需及时整改，才有利于导热油炉的寿命延长。
(3)加热系统的日常操作及维护
不同操作人员因文化程度和技术水平等客观条件不同，即使使用相同的加热设备和导热油炉，其对加热系统温度和流速等因素的控制水平也不尽相同。温度是导热油炉发生热氧化反应和热聚合反应的重要参数。随着温度的升高，这两种反应的反应速度会急剧增加，结焦倾向也随之增大。根据化工原理的有关理论：随着雷诺数的增加，结焦速率减慢。雷诺数与导热油炉的流速成正比。因此，导热油炉流速越大，结焦越慢。
2.导热油炉结焦的解决措施
减缓结焦的形成速度，延长导热油炉的使用使命，应从以下方面采取措施：
(1)选择适宜牌号的导热油炉，监测其理化指标变化趋势
导热油根据高使用温度划分牌号，其中矿物型导热油主要有L-QB280、L-QB300和L-QC320三个牌号，其高使用温度分别为280℃、300℃和320℃。应根据加热系统的高加热温度选择适宜牌号、质量符合标准的导热油。应选用由优良热稳定性的精制基础油和高温抗氧剂和抗垢添加剂调配的导热油炉。其中高温抗氧剂可有效延缓导热油炉运行过程中的氧化变稠；高温抗垢剂可将炉管和管路中的结焦溶解，使其分散在导热油炉中，末尾通过系统的旁路过滤器将其过滤，保持炉管和管路的清洁。导热油每使用三个月或半年后，应对其粘度、闪点、酸值和残炭四项指标进行跟踪分析，当其中有两项指标超过规定限值时，应考虑添加部分新油或全部换油。
(2)加热系统合理的设计及安装
导热油炉加热系统的设计及安装应严格执行导热油炉设计规程，以保证加热系统的安全运行。
(3)规范加热系统的日常操作
导热油炉加热系统的日常操作应严格执行有机热载体炉安全技术监察规程，随时监测加热系统中导热油炉的温度和流速等参数的变化趋势。在实际使用中，加热炉出口处的平均温度应较导热油炉的高使用温度至少低20℃。开式系统的膨胀槽中导热油炉的温度应低于60℃，高温度不要超过180℃。导热油炉在热油炉中流速不应低于2.5米/秒，以增加导热油炉湍动程度，减少传热边界层中滞流底层厚度和对流传热热阻，提高对流传热系数，达到强化流体传热的目的。
(4)加热系统的清洗
热氧化和热聚合产物首先形成聚合的高碳粘稠物，附着于管壁，这类物质可通过化学清洗去除。高碳粘稠物进一步形成不完全石墨化沉积物，化学清洗只对尚未碳化的部分有效，完全形成石墨化焦炭。
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