DZ型单纵锅壳式蒸汽锅炉烘炉和煮

　　 一、烘炉和煮炉前的检查
1.检查链条(往复)炉排运转是非正常。链条炉排运行无杂音卡住、凸起和跑偏等不正常现象。往复炉排炉排梁不摇动，炉排片无脱落和卡住现象。
2.检查有无损坏的炉排片。不允许不相干的机件(螺栓、螺母、铁钉等铁器)失落在炉排的任何地方，所以在冷态试车前，必须对炉排面进行彻底清扫。
3.点火门前升降灵活。煤闸板升降方便，煤闸板左右侧与炉排面的距离要相同，以保证煤层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等，煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防煤块漏入，卡住煤闸板。
4.调风装置和清灰装置应开关灵活，定位可靠。
5.鼓风机、引风机、上煤机、除渣机、给水设备试运转正常。
6.人孔、手孔是否严密，附属零件安装是否齐全。
7.炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。
8.供热管路、给水管路、排污管路及阀门是否完全畅通。
9.烟气通道是否畅通，省煤器是否严密。
10.调速箱、前后轴承及油杯内充满润滑油。
11.所有电控系统灵敏准确。
二、烘炉和煮炉
锅炉各零件安装完毕经检查和试运行后，证实各部件安全可靠后，及可开始烘炉和煮炉。
1.烘炉
(1)烘炉的目的
新锅炉在使用前应进行烘炉，目的在于使锅炉砌筑部分能够很好的缓慢干燥起来，在使用时不致开裂，破损。
(2)烘炉的方法和要求
a.先用木柴烘炉，火焰在炉膛中央，开始用自然风维持小火燃烧，保持炉膛负压10—20Pa，以后逐渐加大火焰，不断升温，木柴烘炉二天后逐渐添加煤炭燃烧，必要时可启动鼓、引风机。
b.在烘炉期间，炉排要定期转动，防止烧坏炉排。
c.烘炉温度应缓慢上升，不得急速变化。锅筒水位要保持在水位计很低水位指示出。
d.烘炉过程中，根据炉膛出口出的烟气温度来控制烟气升温速度，绘制烘炉升温曲线。
e.本系列锅炉属轻型炉墙，温升每天不应超过80℃，后期烟温不应高于160℃，一般烘炉时间为3—7天。
f.重型炉墙：排名靠前天温升不超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，末期烟气温度不应高于220℃，一般烘炉时间为7—15天。
(3)烘炉的合格标准
a.炉墙经烘烤后不应有变形或裂纹，混凝土不得有塌落。
b.用炉墙灰浆试样法或测湿法检查烘炉是否合格。
2.煮炉
(1)煮炉的目的及原理
煮炉的目的是清除在制造、修理和安装过程中带入锅炉内部的杂质和油垢以及氧化腐蚀产生的铁锈等污物。煮炉的原理是在锅炉内加入碱水，使碱溶液与锅炉油垢起皂化作用生成成淀，沉积在锅筒很下部，结束由排污阀排出。
(2)煮炉药剂及用量
a.煮炉可用氢氧化钠或磷酸三钠等药品。将选好的药品用热水调成浓度为20%的均匀溶液，通过人孔送入锅筒内，严禁将固体药品直接加入。
b.煮炉可以在烘炉的结束两天进行，以缩短烘炉、煮炉时间，节约燃料。
c.锅炉水位始终保持在高水位指示线处。有过热器的锅炉应防止水进入过热器。
d.待炉水冷却到70℃以下时，开启排污阀，将炉水全部放出。
e.待锅炉冷却后用高压水彻底冲洗锅炉并进行检查，如发现有油污，应按上述办法再进行煮炉，直至锅内没有油污。
(3)煮炉的合格标准
a.锅筒、集箱内无铁锈、油污和焊渣。
b.锅筒、集箱内壁用旧布轻擦能露出金属本色。(图/文http://www.jnjrl.com/)