导热油炉如何使用

　　 1.应正确观察高位槽导热油液位变化和液位报警的灵敏程度，导热油进、出油压力差不能低于0.5kg/cm2。要随时观察各种仪表，注意各部位的运行情况，以防发生危险。
2.应正确掌握烟道系统风量调节，保证油炉炉膛燃烧负压，严防烟火从炉门窜出，造成炉门变形。
3.系统供热，用热部件的管径截面积的和大于或等于油炉出口管截面(一般不低于两个罐的加热工作)。
4.正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，储油槽内导热油应处于低液位。调节风量时，启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应先停鼓风机。
5.必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声，定期检查膨胀箱的液面是否超过规定，自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求，并应定期清除炉管及除尘器内的积灰。
6.清灰机共有4只到6只(锅炉不同数量不一样)，每班清灰一次，用手来回推动清灰机手柄数次，清除积灰。
7.当运行时，循环泵出现故障，应立即启动备用泵来代替；在沥青加热，仅需单件供热时，应打开系统中的旁路阀门，同时减少煤量和风量。
8.锅炉运行中，遇到下列事故必须采取紧急停炉措施：
(1)锅炉气压迅速上升，压力表的指针超过规定的红线，虽然安全阀自动排气，通风已减弱，但压力表的指针仍继续上升。
(2)炉墙倒塌或锅炉构架被烧红，严重威胁人身或设备安全。
(3)锅炉受压元件发生爆破泄漏。
(4)锅炉元件损坏，严重危及运行人员安全。
9.在设备运行时，发生紧急停电或由于设备故障需要紧急停炉，应立即开启低位槽的阀门，使其高位槽中导热油(膨胀槽的冷油)经过炉内，自压缓慢流至储油槽内，同时打开炉门通风降温，并用湿煤压住炉内的煤火或用蒸汽灭火进行紧急停炉处理，此过程应在5分钟内完成。严禁用水冲浇炉膛，预防发生事故。
10.停炉工作：油炉系统停止工作时，首先停止送煤和鼓风，除渣机应继续工作，直至炉内煤渣在清渣机内排尽。热油循环泵也应继续工作，直到导热油温度下降到80℃以下，方可停止热油循环泵及冷却水泵。
11.对新装、改装或大修炉墙后的锅炉，使用前必须按要求进行烘炉作业。
12.加热炉使用前必须进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的二倍。
13.对加热炉及设备应作全面检查，各种仪表应齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术要求，超压、超温报警系统应灵敏可靠。
14.需要长时间停用的锅炉，在停用后，应当按规定要求进行全面的保养。
15.经过长期停用，需要重新使用的锅炉，使用之前必须对锅炉各安全部位进行检修，在确保安全的前提下，进行烘炉，重新使用。
16.在光线不足的情况下，检查沥青罐储存沥青情况和导热油管是否有泄漏时，应使用手电筒照明，严禁使用明火照明，以免发生火灾事故。
17.导热油的管道应有防护设施。
18.导热油严禁水、酸、碱及其它油类杂质混入，不同型号和不同厂家的导热油不能混合使用。在导热油温度高于50℃以上时，不能与空气接触。
19.不论是新机还是更换导热油，必须完全排除或清除系统中的水份(脱水)。
20.导热油的脱水、加热：
(1)在点燃燃烧器之前，必须首先开动循环泵，使导热油在炉内流动，均匀加热，否则，易发生危险。
(2)导热油加热时，要密切注意导热油工作压力表指示情况，温度由下限向上限逐步调高，特别是在90℃—130℃之间，是脱水的关键阶段，每次只能调高5℃。
(3)在脱水过程中，应严格按照脱水的步骤要求进行，预防发生事故。
(4)当排气放水时，流出的导热油中存在一定的水气，不能再倒回导热油系统中进行重新使用。
(5)导热油脱水后，油温上限一般设置在138℃，下限设置在132℃，压力在15min内保持恒定，即可转入正常使用。(图/文http://www.jnjrl.com/)