4吨蒸汽锅炉

产品简介：

　　锅炉按照产品用途可以分为蒸汽锅炉、热水锅炉和导热油炉三种。蒸汽锅炉就是产出蒸汽的锅炉产品，它多用工厂企业生产需要，4吨蒸汽锅炉指的是锅炉的额定蒸发量为4吨，也就是说每小时可以产出4吨蒸汽。

　　4吨蒸汽锅炉通常是燃烧燃气和燃油的锅炉产品，它采用冷凝烟气回收装置来回收锅炉尾气中含有的热量。

产品优点：

　　1、热效率提高

　　由于是锅炉尾气中热量再次利用，所以它的热效率得到进一步提高，热效率的提高不仅能减少燃料运行成本更是缩短工作时间。

　　2、燃料消耗减少

　　尾气中的热量回收后再次得到利用，所以它的燃料降低，燃料消耗较小，减少了运行成本。

　　3、清洁环保

　　冷凝烟气回收装置能减少锅炉尾气中氮氧化物的含量，使每立方尾气中的氮氧化物含量低于80mg以下，超低氮锅炉的含量低于30mg以下。

分系统介绍：

　 （1） 给料系统

　　给料系统由料仓、振动给料器、皮带输送机、螺旋给料机、斗式提升机、料斗等部件组成。根据不同的燃料性质和锅炉类型采用不同的给料方式。

　　在工厂中加工成型的BMF燃料通过皮带运输机转存到料仓中，然后再通过斗式提升机(螺旋给料机)把料仓中的BMF燃料供给燃烧器进行燃烧。

　　（2）燃烧系统

　　燃烧系统的主要设备是链条炉排,相对燃煤，生物质燃料有较易着火、燃烧快的特点，故炉排减速机采用慢速电机，使炉排运行速度降低。考虑到控制炉排适应不同的锅炉不同负荷，炉排电机采用变频控制，以满足对炉排行走速度的控制。

　　锅炉的料层通过炉排前侧的闸板控制。优化炉膛受热面布置和前后拱结构，采用低温燃烧技术，控制炉膛燃烧温度为750~850℃之间(根据燃料灰熔点确定)，有效的抑制碱金属的结渣，降低锅炉腐蚀几率。

　　生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。生物质在炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。风量的调节通过设置在炉排两侧的调风挡板实现。

　　温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后依次进入省煤器(节能器)、空气预热器完成整个燃烧过程，再进入除尘器进行净化处理，结束通过烟囱排入大气，由于采用和省煤器和空气预热器等节能装置，降低了烟气温度，大大提高了锅炉整体效率。

　　（3）吹灰系统

　　锅炉配有全自动声波吹灰装置，可以定时对炉膛和烟管进行吹扫，保证烟管表面不出现积灰，从而实现锅炉的安全高效运行。

　　采用声波吹灰器具有以下优点：

　　1.结构简单，吹灰器本体不用电，没有机械运动旋转机构，没有易损部件，不会产生机构运动旋转故障。

　　2.体积小，重量轻，没有伸缩机构，不存在机械卡壳现象。

　　3.材质耐高温，耐磨损，耐腐蚀，抗老化，使用寿命长。

　　4.安全可靠,不会磨薄或吹损管束，无导致爆管现象，满足人身安全和工业劳动保护条例的要求。

　　5.声波效能高，功率大，频带宽，清灰效果显著。

　　6.适应范围广，可适用于各种炉型和锅炉任何部位，包括炉膛水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、电除尘器等;光管和螺旋翅片管均可使用，清灰无死角;

　　7.用气量小，动力消耗少。

　　8.控制系统分为自动、手动功能，可自成单元，也可接入DCS系统，实现全自动化运行。

　　（4）烟风系统

　　送风系统：锅炉送风系统与炉排进行优化布置，空气经鼓风机通过空气预热器送至炉膛，来达到输送燃料及助燃的作用，炉排下部的风仓使热风可以在炉排下侧均匀的进入炉膛，做到炉排左右两侧配风均匀，减少偏烧现象，保证燃料燃烧完全。引风除尘系统：在引风机作用下，燃烧完成后产生的高温烟气经过在烟管中的对流换热后、再依次通过省煤器、空气预热器进行换热，结束进入除尘器净化，结束经引风机由烟囱排出。