10吨生物质锅炉

产品介绍：

　　10吨生物质锅炉为单缸三回水火管锅炉，受热面积大，热效率高;采用国产先进的链条炉排，节能效果好，减少了炉排的安装维护工作量。炉排装有合理的空气，有利于燃油燃烧，提高整机效率。产品蒸气质量好，蒸气干燥度96%以上结构紧凑，合理的水循环设计，启动迅速长期供应以增加炉排的有效面积并改善燃料的燃烧程度。产品具有压力，温度，水温等多链安装保护控制产品控制系统自动化，机械化程度高，操作简单方便; 整体安装快速，安装简单。

技术优势：

　　(1)10吨生物质锅炉采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

　　(2)锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅炉锅壳下部鼓包。

　　(3)采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

　　(4)结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

　　(5)运行稳定、调整方便、出力足。具有一定超负荷能力。

　　(6)采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

　　(7)炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱，改善了煤着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，从而扩大了煤种的适应性。

　　(8)锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到我国环保规定的指标。

　　(9)炉拱喉口处布置有二次风，可以有效组织燃料中挥发份与空气混和，促使挥发份在炉膛中充分燃烧，提高燃料燃尽效率。

设备系统组成：

　　给料系统

　　给料系统由料仓、振动给料器、螺旋给料机、螺旋给料管等部件组成。在工厂中加工成型的BMF燃料通过皮带运输机转存到料仓中，然后再通过螺旋给料机把料仓中的BMF燃料供给燃烧器进行燃烧。为保证连续下料及物料输送的稳定性，在料仓和螺旋给料机之间连接一台振动给料器。

　　燃烧系统

　　燃烧系统由燃烧器、风机、点火器等部件组成。生物质燃料在燃烧器中首先有一个预热过程，然后通过风机把燃料输送到炉膛进行燃烧。BMF燃料含有很高的挥发份，当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时，在给风的条件下启动点火器燃料就能够迅速着火燃烧。燃烧器温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后进入除尘器进行净化处理，排出完成整个燃烧和传热过程。

　　吹灰系统

　　锅炉配有全自动吹灰装置，可以定时对炉膛和烟管进行吹扫，保证烟管表面不出现积灰，从而实现锅炉的安全高效运行。

　　烟风系统

　　送风系统：锅炉送风系统与燃烧器一体化布置，空气经鼓风机通过燃烧器送至炉膛，来达到输送燃料及助燃的作用。

　　引风除尘系统：在引风机作用下，燃烧完成后产生的高温烟气经过在烟管中的对流换热进入除尘器净化，经引风机由烟囱排出。

　　自控系统

　　控制系统采用高亮度、全中文显示，以品牌PLC控制系统为中央控制单元;以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现BMF锅炉全自动操作运行。

保养方法：

　　为了使生物质锅炉能够持久的安全经济运行，须在日常使用中，加强对生物质锅炉的维护保养。

　　及时消除跑、冒、滴、漏现象。

　　定期对裸露在外的阀门、锁紧螺栓等可活动部位加油，防止咬位。

　　脱落的保温层要及时进行修补。

　　每年对生物质锅炉进行一次内外部检验。