4新闻资讯
您的位置:主页 > 新闻资讯

低压锅炉及系统的腐蚀种类

文章出处:新闻资讯 责任编辑:锅炉生产厂家 发表时间:2019-11-02 09:36:57
   1.氧腐蚀
氧腐蚀在锅炉中大多是起阴极去极化作用,属于吸氧腐蚀。它是锅炉系统很常见的、较严重的腐蚀。氧腐蚀经常见的地方是给水管路和省煤器。由于省煤器内水温逐渐升高,给吸氧腐蚀提供了有利条件,这种腐蚀一般集中在省煤器的进口端,因为它的表面积较大,能很快把水中残留的溶解氧耗尽。另一部分氧则造成锅炉腐蚀,其腐蚀部位一般在汽包的水侧及降水管内。而沸腾管(上升管)内,由于汽包的除氧作用,溶解氧将不易到达金属表面,很少出现氧腐蚀。因此在锅炉内部观察到的氧腐蚀,一般是在汽包及降水管内的溃疡型腐蚀坑。氧腐蚀的形态一般是溃疡型和小孔型的局部腐蚀。
酸腐蚀:酸腐蚀主要是析氢腐蚀,在锅炉系统中,这种腐蚀经常发生在以下部位:
(1)给水系统
当前给水系统工作时,由于二氧化碳的大量存在,会引起强烈的酸腐蚀。特别是经过H-Na离子交换或钠离子交换加酸处理的给水,pH值经常在7以下,这种腐蚀将更为严重。
(2)锅炉内部
当锅水氯化鎂盐类含量较高,在锅内高温(180℃以上)下,容易发生水解反应而生成酸。生成大量的二氧化碳被蒸汽带走,当蒸汽凝结时,它随之溶解在凝结水中。因凝结水是纯度很高的水,对酸、碱的缓冲能力很差,只要溶解少量的二氧化碳,就能使这种水的pH值降低很多,所以回水系统很容易受到腐蚀,尤其是在含有溶解氧时,这两种腐蚀相互促进,对金属腐蚀将更为严重。酸腐蚀的特征大多是均匀腐蚀,这种腐蚀虽然对金属的强度破坏不大,但溶解铁量较多,使给水大量带铁,容易在锅内形成铁垢及产生垢下腐蚀。
2.碱腐蚀
碱腐蚀是指游离的氢氧化钠对金属的腐蚀。在常温下,只有当氢氧化钠浓度高于30%时,才会因为钢铁表面氧化膜的溶解而引起腐蚀。但在锅炉的高温高压条件下,锅水中含有5—10%的氢氧化钠,也能使钢铁发生较强烈碱腐蚀。碱腐蚀的作用,从而创造了腐蚀过程连续发生的可能性。氢氧化钠与钢铁表面氧化膜反应时,首先生成可溶性的亚铁酸盐,在高温下它进一步分解为磁性的四氧化三铁并放出氢气。
锅炉在运行正常的情况下,是不会造成碱腐蚀的,即使Ph=13,锅水中相当于NaOH含量也不过0.5%左右,碳钢在这样的碱溶液中是非常稳定的。当发生碱腐蚀的原因是由于在炉管的局部地方发生了见得浓缩。
碱性腐蚀一般具有局部性的特征,呈现小沟槽或不规则的溃疡型。通常容易发生在金属组织有缺陷、有非金属夹杂物或有导致变形的残余应力的地方。因此腐蚀很严重的部位是在焊缝处,因为此处容易混夹杂质,金属组织也有一定的改变,有时在焊口附近着不紧密的氧化皮也给锅水浓缩提供了有利条件。
为了防止碱性腐蚀,在锅炉设计上应尽量避免采用水平管段或倾斜度较小的管段。在锅炉安装中应当保证焊口的质量,不应使焊口内出现夹杂物,焊口外残留有氧华皮,设法消除焊口处的残余应力。
3.铁垢腐蚀
氧化铁垢不仅防碍传热,更为严重的危害是产生垢下腐蚀,使管壁变薄、穿孔。
锅内氧化铁的主要来源是:随给水带入;新炉在放置和安装期间保护不当,投入运行之前没有认真清洗而遗留下来;锅炉停用期间,没有采用有效的保护措施,而生成的腐蚀产物。
防止氧化铁垢的腐蚀通常采取以下措施:防止给水系统的氧腐蚀和酸腐蚀,尽力减少腐蚀产物进入锅炉;对进入锅炉的腐蚀产物,采取适当的锅内水处理措施,减缓氧化铁垢的形成;及时彻底底消除已经形成的氧化铁垢。(图/文http://www.jnjrl.com/)
客户热线:15649988588
公司地址:新乡市牧野区工业园

关注微信号

锅炉生产厂家 Copyright © 2020 版权所有