简介水平往复炉排炉司炉的操作

　　 1.生火前的检查和准备
(1)清扫现场，清扫炉膛及烟风道，关严清灰门，调整前后风室风门，使之关闭。
(2)检查各种仪表、工具是否处于良好的准备状态，各处阀门是否都能灵活启闭，辅机(鼓风、引风、水泵、煤斗、炉排)是否都能平稳运行及可调整。
(3)上水。上水至水位表比较低水位线或水位表的1/3处，打开风机给锅炉通风5—10分钟，排除炉膛内的可燃物质，同时开动炉排看炉排运转情况。
(4)检查烟气系统漏风情况。
2.点火操作
点火前煤斗加满煤，调整煤闸板的高度，把煤层调到300—40MM，然后启动推煤机，使新煤离开闸板500—800MM，既停止炉排运转。在炉排其余部位铺一层细煤灰50—60MM厚，以防止漏风。点火时，先把引火柴或其他锅炉正在燃烧的红炭，由点火门处投在新煤层上，当新煤层着火后，适当开启名列前茅风室小风门。待燃烧比较旺盛，前拱以被加热后，开启推煤机，把闸板调高到80—120MM，随着燃烧的向后移动情况，逐渐开启第二风门的开度，凡是没有红火的炉排面，都不要送风，同时注意推煤不要太快，以防断火。
3.锅炉的运行与调整
(1)当气压升到0.2兆帕时，检修时拆过的人孔盖、手孔盖、和法兰的连接螺栓处再拧紧一次，操作时侧身，板手力矩不超过螺栓直径的20倍。
(2)新检修的安全阀达到调整压力的75%以上时，应进行手动排放。
(3)暖管，压力升到工作压力地2/3时，进行暖管操作，时间约为30分钟，操作时阀门慢启至全开，应回转半圈，防止因受热膨胀后卡住，不能灵活开启。
(4)水位表、压力表每班至少清洗一次。
(5)根据锅炉碱度指导排污，每班至少排一次，应在低负荷时进行，排污前锅炉水位应高于正常水位，单部位排污时间约为20—30秒，排污时应先开快开阀 ，再开慢开阀(靠近锅炉侧)，快开阀在排污的过程中，连续几次启闭，以用来扰动锅内污水，起到良好的排污效果。
燃烧不同性质的煤，应采取不同的操作方法，对于着火难度大的煤要保持较厚的煤层(100—140MM)推煤要慢，风压要大，促使火焰向前卷，从而提高拱的温度，保证新煤提前着火。对于易结渣的煤，煤层适当调薄，为了适应负荷的变化，可增加推煤次数。对于灰份少的煤煤层要厚，这是为了避免炉排后部因渣层太薄而造成大量漏风。
(6)煤的粒度要求在40MM以下，0—2MM的煤不宜直接进炉燃烧。
(7)负荷的调节主要依靠调节送风量和给煤量。根据锅炉的负荷和炉膛内各区域的火焰颜色正确调整各风门开度，给煤量的调节主要调节推煤电机的开停时间，以增加或减少推煤次数，煤层的厚度不做为调节给煤量的主要措施。
(8)正常燃烧时名列前茅风室风门要调小，第二风室宜调大，保持炉排上满床火，燃烧中心的火焰颜色为麦黄色不透明。拨火或碎渣时适当调小风门的开度，避免在炉膛前部和中部拨火，也不许在火床上用人工投煤。
(9)压火时，先停鼓风，后停引风，开启推煤机使新煤离开闸板500—800MM时停止给煤。刚停风时为了防止炉排温度迅速升高，可将清灰门打开，进行自然通风，使炉温下降再关闭风门。扬火时，为了防止冒黑烟，应以自然通风养火，待炉温慢慢升高后再逐渐开大引风、鼓风。
(10)定时清除各风室、灰坑内的漏煤漏灰，以免影响送风和炉排的正常运转。
(11)加强运行中的检查，根据炉排的燃烧层不均匀性，及时作到平火床堵火孔，堵火孔时要用灰渣堵，不可用新煤。(图/文http://www.jnjrl.com/)