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简介水平往复炉排炉司炉的操作

文章出处:新闻资讯 责任编辑:锅炉生产厂家 发表时间:2019-11-02 09:36:57
   1.生火前的检查和准备
(1)清扫现场,清扫炉膛及烟风道,关严清灰门,调整前后风室风门,使之关闭。
(2)检查各种仪表、工具是否处于良好的准备状态,各处阀门是否都能灵活启闭,辅机(鼓风、引风、水泵、煤斗、炉排)是否都能平稳运行及可调整。
(3)上水。上水至水位表很低水位线或水位表的1/3处,打开风机给锅炉通风5—10分钟,排除炉膛内的可燃物质,同时开动炉排看炉排运转情况。
(4)检查烟气系统漏风情况。
2.点火操作
点火前煤斗加满煤,调整煤闸板的高度,把煤层调到300—40MM,然后启动推煤机,使新煤离开闸板500—800MM,既停止炉排运转。在炉排其余部位铺一层细煤灰50—60MM厚,以防止漏风。点火时,先把引火柴或其他锅炉正在燃烧的红炭,由点火门处投在新煤层上,当新煤层着火后,适当开启排名靠前风室小风门。待燃烧比较旺盛,前拱以被加热后,开启推煤机,把闸板调高到80—120MM,随着燃烧的向后移动情况,逐渐开启第二风门的开度,凡是没有红火的炉排面,都不要送风,同时注意推煤不要太快,以防断火。
3.锅炉的运行与调整
(1)当气压升到0.2兆帕时,检修时拆过的人孔盖、手孔盖、和法兰的连接螺栓处再拧紧一次,操作时侧身,板手力矩不超过螺栓直径的20倍。
(2)新检修的安全阀达到调整压力的75%以上时,应进行手动排放。
(3)暖管,压力升到工作压力地2/3时,进行暖管操作,时间约为30分钟,操作时阀门慢启至全开,应回转半圈,防止因受热膨胀后卡住,不能灵活开启。
(4)水位表、压力表每班至少清洗一次。
(5)根据锅炉碱度指导排污,每班至少排一次,应在低负荷时进行,排污前锅炉水位应高于正常水位,单部位排污时间约为20—30秒,排污时应先开快开阀 ,再开慢开阀(靠近锅炉侧),快开阀在排污的过程中,连续几次启闭,以用来扰动锅内污水,起到良好的排污效果。
燃烧不同性质的煤,应采取不同的操作方法,对于着火难度大的煤要保持较厚的煤层(100—140MM)推煤要慢,风压要大,促使火焰向前卷,从而提高拱的温度,保证新煤提前着火。对于易结渣的煤,煤层适当调薄,为了适应负荷的变化,可增加推煤次数。对于灰份少的煤煤层要厚,这是为了避免炉排后部因渣层太薄而造成大量漏风。
(6)煤的粒度要求在40MM以下,0—2MM的煤不宜直接进炉燃烧。
(7)负荷的调节主要依靠调节送风量和给煤量。根据锅炉的负荷和炉膛内各区域的火焰颜色正确调整各风门开度,给煤量的调节主要调节推煤电机的开停时间,以增加或减少推煤次数,煤层的厚度不做为调节给煤量的主要措施。
(8)正常燃烧时排名靠前风室风门要调小,第二风室宜调大,保持炉排上满床火,燃烧中心的火焰颜色为麦黄色不透明。拨火或碎渣时适当调小风门的开度,避免在炉膛前部和中部拨火,也不许在火床上用人工投煤。
(9)压火时,先停鼓风,后停引风,开启推煤机使新煤离开闸板500—800MM时停止给煤。刚停风时为了防止炉排温度迅速升高,可将清灰门打开,进行自然通风,使炉温下降再关闭风门。扬火时,为了防止冒黑烟,应以自然通风养火,待炉温慢慢升高后再逐渐开大引风、鼓风。
(10)定时清除各风室、灰坑内的漏煤漏灰,以免影响送风和炉排的正常运转。
(11)加强运行中的检查,根据炉排的燃烧层不均匀性,及时作到平火床堵火孔,堵火孔时要用灰渣堵,不可用新煤。(图/文http://www.jnjrl.com/)
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